馓子油炸机厂家 油炸锅 技术成熟 产品稳定

诸城隆富油炸机加热的方式，通过科技手段控制上下油层的温度，有效缓解炸油的氧化程度，抑制酸介质升高，在油炸过程中自动过滤（自然沉淀）残渣，并有效控制残渣沉淀层温度，避免残渣长期高温焦化影响炸油品质，从而延长炸油的使用时间，节约成本。
诸城隆富机械油水一体技术，克服了常规油炸机的缺陷，既提高了产品品质，延长了货架期，又为产品带来了较高的附加值
（1）先进的机械配置和控制，实现了工艺条件的稳定性和一致性，不仅提高了产量而且能够使产品质量稳定，色、香、味统一。
（2）自动过滤能够大大延长炸油的使用寿命，无须频繁换油，产品炸制过程中所消耗的油只是产品所吸收的油，节油毋庸质疑。
（3）先进高效的加热系统，科学的利用保温、热传导、辐射等机理更大限度的避免了能源浪费，节约大量的能源支出。
（4）本机连续工作的实现提高了单位工作效率，有效降低了劳动力成本和管理成本。
（5）*特的沉淀冷却结构，有效降低沉淀层温度，快速洁净排空沉淀残渣无死角无残留。
隆富机械油豆腐油炸机全自动油炸豆腐泡机器功能及炸制工艺流程：
1.豆泡油炸工艺分高低温两次油炸，**次油温在140度左右，*二次油温在160-180度，油温自动控制。每次炸制时间给为2-8分钟。
2.豆泡的炸制过程选用两锅并排放置，低温后的豆泡翻转掉在高温油锅内，避免人工接触高温油，避免油温溅在手上。
3.为保证食品炸制的均匀性，防止食品因挤压而相互粘连，搅拌系统使用变频调速行星搅拌，让豆泡在锅中不断翻转的同时，实现上、下部豆泡的翻转，确保炸制的产品色泽度均匀，口感好。
4.经过高温油锅炸制后的豆泡自动出料，用可移动接料车接料方便快捷，易散热。
5.整个炸制过程中只需人工入料（可根据需要选择自动入料斗）,自动出料，劳动强度低，保证了食品在油炸机内炸制时间的一致性，提高了产品质量。
油炸流水线设备由进料口、锅体、出料口、传动系统、排油烟体统、提升系统、电控系统等组成。

隆富油水分离油炸机可实现一机多用，无须换油可炸多种食品，无油烟，不串味，并解决了传统油炸机中残渣、动物油脂、反复油炸使炸油酸化碳化而变质的问题，省事方便、卫生环保。

油炸设备分类
单机系列
　　单机系列的适用于各种中小型食品厂和产量较大的快餐店、炸鸡店和糕点房等等，可以炸制各种油炸类的食品，但大部分的操作还是要依赖于人的动手操作。能源主要选用液化气和天然气。
半自动系列
　　半自动系列的油炸机主要适用于中小型的食品厂，可以制作大部分油炸类的零食，如蚕豆、青豆、花生、松子等坚果类及猫耳朵、贝壳酥等面制品和膨化食品等。特点是智能控温，可以先实现自动加料，自动搅拌和自动出料等，从而减少人工成本，比单机系列的更方便智能。能源主要采用电、导热油、天燃气、液化气以及外部循环加热等。
全自动系列
　　全自动系列的油炸机流水线主要适用于较大的食品生产企业，适用于的产品有：蚕豆、青豆、花生等坚果类；锅巴、薯片等膨化食品；江米条、猫耳朵、沙琪玛、麻花等面制品；肉块、鸡腿等肉制品；黄花鱼、带鱼等水产品；豆腐干、豆腐泡等豆制品等等。特点是可以实现连续化生产，节能，节省人工，使产品的品质更统一。能源方面可选用电、导热油、天燃气、液化气以及外部循环加热等。
非油水混合型油炸流水线，可采用纯油纵刮系统，及时的连续不断的用过机械方式清理锅底的底部残渣，并连接滤油设备。
流水线油炸机主要构成及特点：
一、锅体部分:
1、锅体焊接后进行水漏试验，确保不会渗漏。
2、锅体主要材质为不锈钢和其他符合食品工业的材料制作。
3、锅体与外壳之间装有硅酸铝板保温材料。
二、网带及网带支架部分：
1、输送带传动速度采用变频调速控制。
2、网带采用304材料，具体形式根据物料情况设计。
3、网带支架采用不锈钢材料冷弯对接而成，材质为304。
4、排油烟罩与网带支架可以独立提升，便于清理。
5、轴承及轴承座均为不锈钢材料。
6、上、下网带间隙80mm为油炸空间。
三、排油烟部分：
1、排油烟罩采用不锈钢板冷弯成型，整体尖**结构以方便排除油烟。排油烟罩及排油烟管设有冷凝水排出结构。
2、烟罩前后头设计排油烟口。。
四、提升部分：
采用蜗轮蜗杆减速机提升。两套提升，可以单独提升排油烟罩，或者与网带支架一起提升。
五、电控部分：
电控柜材质为304不锈钢板，漏电保护开关，主控部件温控仪表、变频器、传感器，均为国内**品牌。
六、储油罐：
设备上端增加盖板，便于油罐清洗。采用不锈钢制作。
七、滤油罐：
滤油罐，内置三层过滤网，*上端**层为粗过滤，*二层*三层分别为细过滤，设备外部装有两台泵，一备一用。
八、管道部分：
根据客户现场实际情况进行计算。
隆富油水混合油炸机采用油水混合新技术，在油炸过程中产生的食品残渣可通过水的过滤自然沉入低部沉渣处，经排渣口排出，这样既达到了过滤油的作用，而且不浪费油，而且省去油渣过滤环节。
隆富机械油炸机倡导工艺设备按客户生产工艺要求设计定做，设备为工艺服务、为质量服务、为节能降耗服务！